隨著電機制造技術(shù)的發(fā)展，繞組絕緣工藝，進行了不斷的和變化和升級，VPI真空壓力浸漆設(shè)備，已然成為大多數(shù)電機制造企業(yè)及修理企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)配置工藝。傳統(tǒng)的沉浸、滴浸工藝，在電機制造企業(yè)中已相對少見，只在一些小型電機修理廠存在。

傳統(tǒng)的繞組絕緣處理工藝，包括對被處理對象的預(yù)熱、浸漆和烘干三個工步，大多數(shù)的預(yù)熱和烘干，均采用高溫烘箱，是三個不同的、不連續(xù)工作的設(shè)備組合。但是無論是哪一種工藝，都無一例外地存在一些潛在的問題，如：

（1）固化效果不好、外觀質(zhì)量較差；

（2）掛漆量不穩(wěn)定、浸漬漆分布不均勻；

（3）鐵芯內(nèi)外圓表面余漆清理困難，材料、人工費用高；且存在與零部件配合的干涉問題；

（3）工藝和工序的不連續(xù)性，導(dǎo)致環(huán)境污染、材料浪費；

（4）烘干過程因為爐溫不均勻，導(dǎo)致被加熱零部件受熱不均勻，甚至出現(xiàn)局部燒焦的質(zhì)量故障等。

電加熱浸漆固化的工藝，是對傳統(tǒng)沉浸工藝的一種本質(zhì)性改進，該工藝的特殊之處在于加熱的針對性，即只對繞組部分進行加熱，而且浸漆過程不會對鐵芯表面造成污染，保證浸漆質(zhì)量的同時，有效提高了清潔生產(chǎn)的可行性。

電加熱浸漆設(shè)備的工藝優(yōu)勢在于：

（1）設(shè)備占地小，且可根據(jù)生產(chǎn)物流靈活布局；工藝過程靈活，易于生產(chǎn)組織；節(jié)省人工；

（2）適用于定子連續(xù)大批量生產(chǎn)和流水化作業(yè)；

（3）采用三相交流加熱方式，加熱更均勻，速度更快，生產(chǎn)效率高；電加熱精準(zhǔn)控溫，含漆量控制準(zhǔn)確；

（4）鐵芯表面漆瘤少，可以做到不去漆瘤或者少去漆瘤；

（5）經(jīng)冷卻裝置后，定子可直接轉(zhuǎn)入下道工序。

該工藝可以較好保證繞組的掛漆量和固化效果，同時減少了操作過程中浸漬漆的損耗；從環(huán)保和節(jié)能的角度分析，具備一定的推廣價值。