電動(dòng)機(jī)在作業(yè)中，可能發(fā)生這樣或那樣的毛病，構(gòu)成電動(dòng)機(jī)異常，乃至焚毀電動(dòng)機(jī)。引起電動(dòng)機(jī)作業(yè)異?；蚍贇У脑蛟S多，例如：發(fā)動(dòng)及制動(dòng)時(shí)的高損耗；接連作業(yè)時(shí)過(guò)載；重復(fù)短時(shí)作業(yè)的操作次數(shù)過(guò)多；轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)；三相電動(dòng)機(jī)斷相作業(yè)；低電壓作業(yè)；周圍環(huán)境溫度過(guò)高、濕度過(guò)大及粉塵、酸性氣體腐蝕等。電動(dòng)機(jī)常見的修補(bǔ)作業(yè)是電機(jī)繞組替換修補(bǔ)、鐵芯損壞修補(bǔ)和轉(zhuǎn)子毛病處理等。

1 電機(jī)定子繞組的修補(bǔ)

1.1電機(jī)定子繞組的繞制要求

繞組是電機(jī)首要的部件之一，也是能量轉(zhuǎn)化的要害部分。它由許多線圈聯(lián)接而成，一切繞制好的線圈均放在定子鐵芯槽里，然后依照必定的規(guī)則串聯(lián)或并聯(lián)起來(lái)，成為電機(jī)繞組。繞組規(guī)劃的合理與否，將影響電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速、損耗、功率和溫升，因此，對(duì)電機(jī)繞組提出下列要求：

①各相繞組的電勢(shì)和磁勢(shì)要對(duì)稱，電阻和電抗要平衡，即三個(gè)相的繞組結(jié)構(gòu)完全相同；

②縮短銜接部分，節(jié)省用銅，削減繞組短路損耗；③繞組散熱要好，絕緣和機(jī)械強(qiáng)度要可靠；④繞組結(jié)構(gòu)的施工工藝性好。

1.2電機(jī)繞組的幾個(gè)重要參數(shù)

1.2.1極距。沿著電機(jī)定子鐵芯內(nèi)圓每個(gè)磁極所占有的規(guī)模叫極距。

1.2.2節(jié)距。一個(gè)繞組元件的兩個(gè)有用邊之間所跨的槽數(shù)叫做節(jié)距。

1.2.3電視點(diǎn)。電視點(diǎn)=極對(duì)數(shù)×360°。

1.2.4每極每相槽數(shù)。每相繞組在每個(gè)磁極下所占到的槽數(shù)。

1.3電機(jī)繞組的品種

1.3.1三相定子繞組的構(gòu)成準(zhǔn)則：

三相定子繞組中每相線圈數(shù)持平，安置狀況相同，相與相之間在槽內(nèi)距離120°電視點(diǎn)，契合這兩個(gè)準(zhǔn)則，即構(gòu)成三相對(duì)稱繞組，只要在三相對(duì)稱繞組中才干感應(yīng)發(fā)生平衡的三相電動(dòng)勢(shì)。

1.3.2三相定子繞組的品種有單層繞組和雙層繞組

單層繞組槽內(nèi)沒(méi)有層間絕緣問(wèn)題，因此不會(huì)在槽內(nèi)發(fā)生層間及相間絕緣擊穿毛病。繞線和嵌線都比較便利；缺點(diǎn)是短距線圈的選用遭到限制，電磁波形不行抱負(fù)，所以一般用于小功率電機(jī)，它的線圈都是用圓電磁線繞成多匝的散嵌線圈。雙層繞組的長(zhǎng)處是能夠恣意選用適宜的短距線圈，電動(dòng)機(jī)的技術(shù)指標(biāo)比單層繞組要好，一般用于大中型電動(dòng)機(jī)。

1.4電機(jī)定子繞組的拆換和修正

1.4.1線圈繞制

①散下線圈：散下線圈用絕緣圈導(dǎo)線繞制，幾許尺度由繞線模確保，繞線模有必要做得巨細(xì)恰當(dāng)，拉力不宜過(guò)大。導(dǎo)線在線模中要順序排列；導(dǎo)線穿插不齊，不只嵌線困難，且易構(gòu)成匝間短路毛?。焕@線進(jìn)程中，導(dǎo)線斷頭應(yīng)焊接在線圈端部斜邊部位，不允許接頭留在線圈槽部。

②成型線圈：成型線圈在制作上比散下線圈雜亂，一般修補(bǔ)替換線圈時(shí)，均使用備用線圈或依據(jù)電機(jī)類型向制作廠訂貨線圈。

1.4.2下線、接線、查看。下線前的準(zhǔn)備作業(yè)：包含絕緣資料和線圈、槽楔、焊接資料、槽絕緣的制備、鐵芯的整理，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的清潔衛(wèi)生等，一起還有必要了解圖紙，清晰了解電機(jī)極數(shù)，繞組節(jié)距、引線方向等，避免在下線中發(fā)生過(guò)失。

1.4.2.1嵌入式繞組的下線的工藝進(jìn)程是：

①下榜首節(jié)距線圈的基層邊。以鐵芯的扣片槽或機(jī)座出線孔為準(zhǔn)，承認(rèn)榜首槽的方位，逐槽嵌基層線圈邊，將上層線圈用紙板墊好；

②嵌其他的線圈。下好基層線圈邊后，墊好層間絕緣，將上層線圈邊下入節(jié)距相應(yīng)的槽中，用劃線板理順在槽中的線圈邊，并用手輕壓端部不使翹起，然后折覆槽絕緣，并打入槽楔；

③下較終一個(gè)節(jié)距的線圈，將榜首節(jié)距線圈的上層邊吊起，下入較終一個(gè)節(jié)距線圈的基層邊，然后下下一節(jié)距線圈的上層邊，折覆槽絕緣，打入槽楔；

④端部整形，用橡皮榔頭或墊著竹板將端部打成喇叭口，直徑巨細(xì)要適宜，過(guò)小會(huì)影響轉(zhuǎn)子放入和通風(fēng)散熱，過(guò)大使端部與機(jī)殼太挨近，影響電機(jī)絕緣；

⑤端部包扎。將端部的相同絕緣紙修剪規(guī)整；

⑥絕緣實(shí)驗(yàn)。查看端部伸出尺度槽楔松緊程度及絕緣有無(wú)破損，并對(duì)相間絕緣及對(duì)地絕緣做耐壓實(shí)驗(yàn)；

⑦極組間銜接。將同組線圈按“正串”或“反串”規(guī)則聯(lián)接，并引出電纜線，焊牢，包好絕緣，再將銜接線捆緊扎牢；

⑧查看實(shí)驗(yàn)。查看接線及焊接質(zhì)量；

⑨浸漆。浸漆烘干及繞組外表噴絕緣漆。

1.4.2.2接線

①將單個(gè)線圈按60°相帶散布連成極相組；

②銜接同一相的極相組，使之成為各相繞組；

③將三相繞組的始結(jié)尾用電線引到接線盒，一切銜接頭都要焊接，并做好絕緣防護(hù)。

1.4.2.3查看

浸漆前，應(yīng)對(duì)定子繞組進(jìn)行查看，內(nèi)容包含：①繞組是否有接地；②繞組是否有短路；③繞組是否有斷路；④繞組是否有接錯(cuò)或下反。

承認(rèn)無(wú)上述問(wèn)題后，再進(jìn)行浸漆與烘干。

1.4.3浸漆與烘干

在重繞或部分替換定子繞組后，進(jìn)行浸漆與烘干的工藝處理能夠使繞組與鐵芯間、導(dǎo)線與導(dǎo)線間的空地被絕緣漆充填，使繞組與鐵芯構(gòu)成一個(gè)全體。增強(qiáng)了繞組的耐潮性，進(jìn)步繞組的絕緣強(qiáng)度、散熱才干和機(jī)械強(qiáng)度。所以定子繞組的浸漆烘干是電機(jī)修補(bǔ)的一道十分重要的工序，大致有以下幾個(gè)程序；

1.4.3.1預(yù)烘：

預(yù)烘的效果是驅(qū)除繞組中的潮氣，一般在烘箱內(nèi)進(jìn)行，溫度控制在120°左右，時(shí)刻約4h--8h。每隔1h用500V搖表測(cè)一次繞組對(duì)地絕緣電阻。當(dāng)絕緣電阻值安穩(wěn)后，預(yù)烘才干完畢。

1.4.3.2浸漆：

待定子鐵芯溫度降到60℃--70℃，即可浸漆，榜首次浸漆時(shí)，漆的黏度應(yīng)低一些，以使絕緣漆盡量進(jìn)入繞組內(nèi)部。第2次浸漆，黏度要高一些，以使繞組的外表能構(gòu)成一層較厚的漆膜，一般狀況下，可選用澆漆的辦法，要均勻地重復(fù)澆幾回。

1.4.3.3烘干：

烘干是為了將漆中的溶劑和水分揮發(fā)掉，使繞組外表構(gòu)成較鞏固的漆膜。烘干進(jìn)程較好分兩個(gè)進(jìn)程。①低溫階段。溫度控制在70℃--80℃，約2h--4h；②高溫階段。溫度在130℃左右，約8h~16h，以便構(gòu)成鞏固漆膜，此刻應(yīng)每隔1h用500V搖表測(cè)一次繞組對(duì)地的絕緣電阻，一向到較終3h，絕緣電阻值安穩(wěn)在5MΩ以上，繞組才算烘干完結(jié)。

1.4.4定子繞組端部磨損的修補(bǔ)

溝通電機(jī)的定子繞組在作業(yè)中遭到方向交變的電磁力效果，因其相鄰繞組之間發(fā)生的電磁力巨細(xì)與流過(guò)的電流的平方成正比。故而電機(jī)在發(fā)動(dòng)、短路、堵轉(zhuǎn)的進(jìn)程中，較大電磁力有時(shí)會(huì)到達(dá)正常值的幾十倍。因此，端部澆漆固化的繞組端部結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)單構(gòu)成絕緣磨損，這是溝通電機(jī)很遍及的毛病，其原因是：

①端部綁扎繩在熱固化后的熱收縮量不行，因此在澆漆固化后起不到扎緊各相繞組端部效果，使得繞組端部不能依照受力振蕩的方向?qū)⒗@組實(shí)在綁扎固定可靠。因此，電機(jī)一旦遭到交變的切向力和軸向力效果時(shí)，受力點(diǎn)就加在繞組與端部綁扎的觸摸處而引起振蕩位移。這是加速該處絕緣磨損的首要原因之一；

②下線時(shí)綁扎端部構(gòu)成端部絕緣壓線損害；

③端部的澆漆固化工藝不能確保固化后綁繩的剛性；

④槽內(nèi)空隙增大，線圈在槽內(nèi)發(fā)生振蕩，而致線圈在槽口處磨損。

1.4.5定子繞組的部分修補(bǔ)。假如電機(jī)繞組某個(gè)或一部分線圈燒損，應(yīng)考慮采納部分檢修。首要，需查出毛病線圈的精確毛病點(diǎn)，并將電機(jī)繞組加熱至100℃--130℃，使繞組絕緣軟化后趁熱撤除槽楔和毛病線圈，在撤除舊線圈時(shí)留意不要損壞好的線圈。毛病線圈撤除后，換上新線圈，之后打入槽楔和做浸漆烘干處理。

2 電機(jī)鐵芯毛病檢修

2.1電機(jī)鐵芯的效果

電機(jī)的鐵芯不只是電磁能量轉(zhuǎn)化的要害部件，在電機(jī)中鐵芯還要接受機(jī)械振蕩與電磁力、熱力的歸納效果。為了削減鐵芯中的渦流損耗，鐵芯沖片間需求有必定的絕緣電阻值。

2.2鐵芯常見毛病修補(bǔ)

2.2.1鐵芯齒壓板的單個(gè)齒沿軸向朝外打開

這是因?yàn)殍F芯疊裝時(shí)沒(méi)有將齒壓板的齒部整平，鐵芯壓裝后，沖片呈現(xiàn)波浪形，鐵芯齒部存在翹起或許是在抽出轉(zhuǎn)子時(shí)碰到定子鐵芯而將齒壓板的單個(gè)齒撬起，修補(bǔ)時(shí)只要用銅棒將單個(gè)朝外打開的齒敲平即可。

2.2.2鐵芯部分燒壞

繞組發(fā)生相間短路或接地短路毛病時(shí)發(fā)生的電弧，有時(shí)會(huì)把鐵芯部分燒壞。假如燒壞面積不大，則能夠不離散鐵芯進(jìn)行修補(bǔ)，先用銼刀、鑿子、砂輪等東西將鐵芯部分燒壞的當(dāng)?shù)冂P平或修平，再用小刀將硅鋼片逐片剔開，在鐵芯外表涂一層自干絕緣漆，再將鐵芯壓緊即可。假如燒壞面積很大，則應(yīng)該替換鐵芯或替換損壞的沖片。

2.2.3鐵芯徑向松動(dòng)

鐵芯徑向松動(dòng)有以下兩種狀況：

①選用外壓裝鐵芯工藝的小型電動(dòng)機(jī)，因?yàn)殍F芯外圓與機(jī)座內(nèi)孔的合作太松，或許鐵芯與機(jī)座之間定位螺釘松動(dòng)而引起。修補(bǔ)辦法是將定位螺釘緊固，必要時(shí)能夠在機(jī)座上另加定位螺釘，也能夠?qū)㈣F芯與機(jī)座焊死；

②選用內(nèi)壓裝鐵芯工藝的大中型電機(jī)，是因?yàn)殍F芯的徑向定位設(shè)備開焊、松脫或許鐵芯與機(jī)座焊接處脫焊而引起的。修補(bǔ)辦法是將定位設(shè)備緊固加裝防松螺釘或在脫焊處補(bǔ)焊。

3 鼠籠轉(zhuǎn)子的毛病處理

斷條是鼠籠型異步電動(dòng)機(jī)常見的毛病，絕大多數(shù)是銅條和端環(huán)的焊接處脫焊，可將脫焊處整理潔凈用銀焊焊牢即可。

別的轉(zhuǎn)軸方面也常常有一些缺點(diǎn)。比方：轉(zhuǎn)軸曲折；鍵槽磨損、軸承檔磨損等。這些依據(jù)不同狀況能夠用焊把火烤調(diào)直，從頭銑一個(gè)鍵槽、電鍍或噴涂的辦法在軸承檔上鍍一層鉻等辦法處理。